數(shù)控立式車輛故障診斷檢測

　　 數(shù)控立式車床的維護人員應根據(jù)故障現(xiàn)象和故障記錄仔細檢查系統(tǒng)和機床操作說明，以確認故障原因.。

　　 這些檢查包括:檢查機床的工作狀態(tài)，檢查機床的操作，檢查機床和系統(tǒng)之間的連接，以及目視檢查電氣設備。 檢查和記錄的原始數(shù)據(jù)和機器狀態(tài)越詳細，診斷故障就越容易。

　　 ( 1 )最后一次檢查機床工作狀態(tài)的具體內(nèi)容包括:

　　 1 )機床的調(diào)節(jié)狀態(tài)如何，機床的工作條件是否滿足要求。

　　 2 )加工中使用的刀具是否符合要求，切削參數(shù)的選擇是否合理正確。 數(shù)控立式車床

　　 3 )在自動換刀過程中，坐標軸是否已經(jīng)到達換刀位置，刀具偏移量是否已經(jīng)在程序中設定。

　　 4 )系統(tǒng)的刀具補償量等參數(shù)設置是否正確。

　　 5 )系統(tǒng)坐標軸間隙補償量是否正確。

　　 6 )系統(tǒng)的設置參數(shù)(包括坐標旋轉(zhuǎn)、比例因子、鏡像軸、編程尺寸單位等)是. )正確。

　　 7 )工件坐標系中“零偏移值”的設置是否正確。

　　 8 )工件安裝是否合理，測量手段和方法是否正確合理。

　　 9 )機械零件是否因溫度和加工等原因而變形。

　　 數(shù)控立式車床運行檢查的具體內(nèi)容包括:

　　 1 )在機床自動操作期間，操作模式是否已經(jīng)改變或調(diào)整，以及是否已經(jīng)插入手動操作。

　　 2 )機床是否處于正常加工狀態(tài)，工作臺、中央設備等設備是否處于正常工作位置。

　　 3 )機床操作面板上的按鈕和開關位置是否正確，機床是否處于“程序測試”狀態(tài)，放大開關是否設置為“0”。

　　 4 )機床操作面板和數(shù)控系統(tǒng)上的“急?！卑粹o是否處于急停狀態(tài)。

　　 5 )電氣柜中的保險絲是否熔斷，自動開關和斷路器是否跳閘。

　　 6 )機床工作模式選擇是否正確，程序停止按鈕是否按下。

　　 ( 3 )檢查機床和系統(tǒng)之間的連接，包括:

　　 1 )電纜是否損壞，電纜彎曲是否斷裂或損壞。

　　 2 )電源和信號線的布置是否合理，電纜連接是否正確可靠。 數(shù)控立式車床

　　 3 )信號屏蔽線接地是否正確，系統(tǒng)接地線連接是否可靠。

　　 4 )繼電器、電磁閥和電機等電磁部件是否配備了噪聲抑制器(滅火器)。

　　  ( 4 )電氣設備外觀檢查包括:

　　 1 )是否在電動柜門打開的情況下運行數(shù)控立式車。

　　 2 )電柜內(nèi)的風扇、熱交換器和其他部件是否工作正常。

　　 3 )電氣柜內(nèi)是否有灰塵、金屬粉末等污染。

　　 4 )數(shù)控系統(tǒng)各單元的狀態(tài)指示燈是否正常。

　　 5 )什么電纜連接器插頭完全插入并擰緊。

　　 6 )數(shù)控立式車床系統(tǒng)的總線設置是否正確。