大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度是裝配后的幾何形狀誤差，其檢驗內(nèi)容如下:

　 （1）工作臺平面度

　 （2）每個坐標方向上運動的垂直度

　 （3）X軸方向移動舊工作臺的平行度

　 （4）Y軸方向移動舊工作臺的平行度

　 （5）X軸運動與工作臺上下槽側面的平行度

　 （6）主軸的軸向運動

    （7）軸孔徑向跳動

 ?。?）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度

　 （9）主軸旋轉軸與工作臺的垂直度

 　（10）主軸箱在z坐標方向上移動的直線度

　　 大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度常用的檢測工具有：精密水平儀、方尺、精密方盒、水平尺、準直器、百分表或千分尺、高精度芯軸和剛性百分表桿。每個幾何精度應根據(jù)加工中心的驗收條件進行測試。注意:檢查工具的高度必須比測量的幾何精度高一級。同時，它必須在機床稍微預熱的狀態(tài)下進行，機床通電后，主軸在檢查前以中速旋轉15分鐘。

　　 大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度機床性能驗收，金屬切削機床試驗規(guī)范總則中規(guī)定的試驗項目如下:

　　 必須使用高精度測試儀器來測試機床的整體性能。在具體的機床驗收中，驗收內(nèi)容可以按照機床廠標準和行業(yè)標準進行。

　　 大型數(shù)控立車加工中心操作要點：作為一名熟練的操作者，只有在了解加工零件的要求、工藝路線和機床特性后，機床才能被操縱來完成各種加工任務。因此，請安排幾個操作點以供參考:

　　 1 )為了簡化定位和安全，夾具的每個定位表面應具有相對于加工中心加工原點的坐標尺寸。

　　 2 )為了確保零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標系和機器坐標系的方向以及定向安裝之間的一致性。

　　 3 )可短時間拆卸，并可更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得很短，所以支撐夾具的裝卸不會占用太多時間。

　　 4 )夾具應具有盡可能少的部件和高的剛度。

　　 5 )夾具應盡可能打開，夾緊元件的空間位置應盡可能低，并且安裝夾具不能干擾工作步驟的刀具路徑。

　　  6 )確保工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)完全完成。

　　 7 )對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計必須防止由于工作臺的運動(如運動、上支撐、下支撐和旋轉等)而導致夾具和機床之間的空間干涉。

　　 8 )嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當必須更換夾緊點時，應特別注意不要因為更換夾緊點而損壞定位精度，如有必要，應在工藝文件中說明。

　　 9 )夾具的底面與工作臺接觸，夾具底面的平面度必須保證為0. 01 - 0. 在02 mm內(nèi)，表面粗糙度不超過ra3. 2 μm。